Анализ современного европейского рынка свидетельствует о возвращении спроса на паркетные полы после нескольких лет спада. Коммерческая статистика и прогнозы отмечают тенденцию его ежегодного роста примерно на 5% в настоящее время и в течение ближайших лет.

Что это будет означать для производителей паркета? Им придется более гибко вести свою ценовую политику и повышать качество продукции в условиях высокой конкуренции, что невозможно без совершенствования процесса производства. В сегменте многослойного паркета эффективность и экономичность изготовления во многом определяется технологией склеивания.

Как вы считаете, возможно ли повышение качества при снижении себестоимости, или эти два понятия противоречат друг другу? И да, и нет. Растущий рынок всегда испытывает увеличивающееся давление цен. И европейской индустрии паркета надо уже сейчас готовиться к будущему. Чтобы удешевить паркет, верхний высококачественный слой древесины толщиной примерно 5 мм сегодня наклеивается на паркетную планку, изготовленную из низкосортных древесных пород.

Традиционно такой процесс был трудоемким, и выполнялся с применением технологии холодного склеивания. Время прессования двухслойного паркета при этом составляло около 20 минут, в зависимости от длительности операций укладки заготовок и используемого клея.

Компания Nordson, которая является ведущим производителем систем нанесения клея, герметиков и покрытий, на основе технологии применения термопластических материалов предложила новую идею, позволяющую улучшить качество и повысить производительность процесса.

Первым шагом в технологии совершенствования склеивания стал переход к применению клеев-расплавов. Главным преимуществом полиуретановых клеев-расплавов является то, что они обладают высокой начальной прочностью, и после нескольких секунд их охлаждения изделием уже можно пользоваться или подвергать его дальнейшей обработке. Такая моментальность склеивания позволяет значительно снизить издержки производства и повысить его эффективность, что особенно заметно при сравнении процесса с применением холодного склеивания, на которое, как уже отмечалось, затрачивается около 20 минут рабочего времени. Таким образом, термоотверждение клея-расплава предоставляет большие преимущества для производства.
 

Система нанесения клея-расплава Nordson обычно представляет собой специальный мультимодуль. Его клеенаносящая головка обеспечивает создание нескольких клеевых линий на склеиваемой поверхности. Клей к головке подается с помощью гибкого подогреваемого шланга из установки плавления емкостью 20 или 200 литров.

Компания Nordson предлагает клеенаносящий элемент EP 11, который сконструирован на основе современных технологий гидродинамики и материаловедения. Он наносит большое количество клеевых капелек (дорожек) полиуретанового клея-расплава на основу паркета. Клеенаносящая головка рассчитана на работу в проходном режиме на производственных линиях. EP 11 поставляется во множестве различных вариантов с запатентованной фирмой Nordson технологией «snuff-back» (переводится как «втягивание назад», - прим. пер.), обеспечивающей точный обрыв клеевой линии на конце заготовки и предотвращающей загрязнение клеем промежутка между деталями. Применение этого метода стало возможным благодаря использованию надежной системы дифференциального плунжера, разработанного данной компанией. Специальное покрытие внутренней поверхности клеенаносящего элемента гарантирует длительный срок его эксплуатации. В целом конструкция EP 11 отличается простотой, коротким временем установки и позиционирования, удобством в обслуживании.

Как уже отмечалось, клей в элемент EP 11 поступает из объемной и надежной установки плавления клея-расплава. Это оборудование к тому же универсально и выпускается в различных моделях для широчайшего диапазона производств и термопластических материалов с разнообразной вязкостью. Специальные нагреваемые плиты с тефлоновым покрытием осуществляют плавление в 20 или 200-литровых плавильниках 2,5-5 см поверхности клея-расплава. Такой процесс позволяет предотвратить тепловое изменение структуры всего объема полиуретанового материала при длительном температурном воздействии на него. Надежные и долговечные насосы подают горячий клей-расплав по гибкому подогреваемому шлангу на EP 11.

Судя по многочисленным отзывам, клиенты компании Nordson довольны таким усовершенствованием технологии склеивания: эффективность производства увеличилась, время прессования уменьшилось, а в целом инновационный процесс полностью соответствует повышенным требованиям европейского экологического законодательства. В результате достигается не только сокращение себестоимости изготовления изделий, но и значительно повышается их качество.

После первого шага по применению полиуретанового клея-расплава, который сделал склеивание двухслойного паркета более быстрым, специалисты Nordson продолжили работу над дальнейшим усовершенствованием технологии. Суть инновационного проекта заключалась в следующем: использовать вспененный клеевой материал для сокращения потребления клея в процессе склеивания при сохранении качественных характеристик получаемого соединения.
 

В результате на основе многолетнего изучения процессов вспенивания фирмой Nordson была разработана технология Ultra FoamMix®, которая позволяет обеспечить получение большого объема вспененного клея- расплава для разнообразных видов склеивания, запечатывания пор (капилляров) и уплотнения поверхности различных материалов. Установки, созданные на основе указанной технологии, позволяют обеспечить современное управление процессом, повысить эксплуатационную надежность и точность температурного контроля в системе, способной расплавлять и поставлять до 300 литров вспененного материала в час.
 

Система, состоящая из установки плавления клея-расплава (объемом 20 или 200 литров) и устройства нанесения EP 11 была модернизирована с помощью нового элемента, который располагается между ними. Технология Ultra FoamMix® с применением в качестве компонента вспенивания клея-расплава инертного газа позволила дополнительно повысить производительность процесса. В результате смешивания получается однородная пена из мельчайших пузырьков газа. Использование данной новинки дает клиентам множество реальных преимуществ:

- потребление клея уменьшается приблизительно на 50%, что повышает рентабельность производства;
- при прессовании вспененного клея образуется более тонкий клеевой шов, улучшающий начальную прочность склеивания;
- свойство текучести вспененного клея обеспечивает увеличение площади склеивания и качества соединения;
- на шероховатых поверхностях вспененный материал распределяется более эффективно, создавая прочное соединение;
- вспененный клей заполняет неровности деревянных заготовок, выравнивая их поверхность;
- быстрота нанесения клея повышает производительность.

Основа современного изготовления деревянных напольных покрытий сегодня - это повышение эффективности производства, снижение себестоимости и управление качеством продукции. В то время как потребители стараются получить качественную продукцию по минимальным ценам, производители деревянных полов ищут экономичные технологии, которые смогли бы произвести такие высококачественные изделия. Еще одним импульсом в эффективном изготовлении недорогого двухслойного паркета стали новые разработки фирмы Nordson, созданные на основе Ultra FoamMix®. Эти инновации, разработанные в лучших традициях немецкой компании, показывают, что передовые технологии находится всего лишь в двух шагах от каждого из нас. Но как далеко они уводят нас в мир современной индустрии от старомодного способа холодного склеивания.